今年以來，申豐水泥公司將技術改造和裝備升級作為推動高質量發展的有力抓手，截至目前，累計實施創新項目55項，為節能降耗、提質增效注入了新動力。

積極探索智能工廠建設，對標全椒海螺、泰安中聯等行業標桿，實施了水泥生產操作智能化改造項目，實現了對生產過程中喂煤、噴氨、通風等關鍵環節的自動控制，生產系統故障率下降30%以上，每年可節約標煤2600噸、降低電耗130萬度，綜合創效260余萬元。大力推進自主創新，實施了《5000t/d熟料生產線煤磨震動技術改造項目》，消除了磨輥與磨盤碰撞產生的震動，顯著提升了系統研磨能力，延長了耐磨材料使用壽命和二氧化碳充裝周期，按照5年周期計算可節約維修費、材料費、充裝費600余萬元，目前該項目正在申報國家建材行業技術革新獎。積極推廣應用新技術、新材料。先后實施了永磁電機智能驅動、高壓變頻空水冷卻、永磁耦合器應用等技改項目，顯著提升了關鍵設備的運轉穩定性和經濟性。在“五小”創新方面，陸續實施了篦冷機托輪防塵、粉煤灰雙管下料等小改小革項目，基層創新活力明顯增強，成為推動創新發展的重要引擎。（鄧一龍）